Pagrindiniai aukštos kokybės karštai cinkuoto kanalų plieno gamybos proceso standartai

Be aukštos kokybės bazinės medžiagos, aukštos kokybėskarštai cinkuotas kanalinis plienasremiasi brandžia ir griežta gamybos ir perdirbimo technologija. Turėdamas 12 etapų gamybos procesą ir trijų pakopų kokybės kontrolės sistemą (džiovinimas, tikrinimas, apdaila), Shunchen Hongye griežtai laikosi nacionaliniu mastu registruotų standartų, kad sukurtų pramonės etaloninį karštai cinkuotą kanalų plieną. Jo pagrindiniai proceso standartai taip pat yra svarbi pramonės viešųjų pirkimų nuoroda:

1. Visas pirminio apdorojimo procesas: reikia atlikti keturis pirminio apdorojimo procesus: riebalų šalinimas → ėsdinimas → plovimas vandeniu → džiovinimas, kad būtų visiškai pašalintos alyvos, rūdžių ir oksidų apnašos nuo plieno paviršiaus, būtų užtikrintas tvirtas cinko sluoksnio ir plieno matricos sujungimas ir išvengta dengimo ir pūslių susidarymo problemų;

2. Tikslus cinkavimo valdymas: cinko vonios temperatūra ir cinko panirimo laikas griežtai reguliuojami pagal nacionalinius standartus, kad būtų užtikrintas vienodas dangos storis. Lauko kanalo plieno cinko sluoksnio storis yra ne mažesnis kaip 85 μm, o sutirštintas cinko sluoksnis virš 100 μm gali būti pritaikytas pakrantės didelio druskos purškimo vietoms;

3. Atnaujintas pasyvavimo procesas: Pasyvavimo apdorojimas atliekamas iš karto po cinkavimo. Aukštos kokybės gaminiai turi praeiti bent du pasyvavimo procesus. Shunchen Hongye trigubas pasyvavimo procesas yra pramonės atnaujinimo standartas, kuris labai pagerina atsparumą korozijai;

4. Vėlesnė apdaila ir patikrinimas: po cinkavimo ir pasyvavimo atliekamas aušinimas, tiesinimas ir pjovimas, kad būtų pašalintos įtrūkimai ir blyksniai, o po to atliekamas griežtas kokybės patikrinimas, įskaitant dangos sukibimo bandymą, matmenų tikslumo bandymą ir atsparumo korozijai mėginių ėmimo patikrinimą, siekiant užtikrinti, kad kiekvieno kanalo plienas būtų tikslių matmenų ir aukščiausios kokybės.